一般情況下，選用
鉆井除砂器時，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。
1、鉆井除砂器應安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進水和出水管之間需加旁通。
2、為保證進水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進水口前應安裝一段與進水口等徑的直通管，長度相當于進水口直徑的10-15倍。
3、安裝時設(shè)備四周應預留有足夠的維護空間。
4、正常工作時，需開啟進、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。
5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。
6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
7、鉆井除砂器如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。
鉆井除砂器轉(zhuǎn)鼓精度也決定除砂器的性能。因此，除砂器的精度加工和檢測成為除砂器生產(chǎn)過程中*重要的一個環(huán)節(jié)。除砂器精度檢測共包括：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁精度檢測，轉(zhuǎn)鼓大端精度檢測，轉(zhuǎn)鼓外壁精度檢測等三種。檢測的目的主要是為了發(fā)現(xiàn)和矯正除砂器轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)過程中不平衡因子，以防止精度不夠而導致的除砂器損壞及性能。
在油氣田生產(chǎn)過程中使用較廣泛的排塵除砂設(shè)備是旋流除砂器,其分離過程是含砂氣體進入除砂器經(jīng)過旋流除砂,凈化氣體通過排氣管排出,而砂粒雜質(zhì)等通過排塵口排出。研究不同工況下操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)對旋流除砂器分離效率及處理量的影響作用。
鉆井除砂器是利用獨特的設(shè)想和巧妙的結(jié)構(gòu)，成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于除污流速與反沖流速相同而造成的反洗效果不好及投資和運行費用高等問題。由于進水管安裝在筒體的偏心位置，所以當水通過進水管進入設(shè)備后，首先沿筒體的圓周切線方向形成斜向下的圓周流體，水流旋體轉(zhuǎn)著沿內(nèi)壁在導流板的作用向下推移，當水流到達錐體接近底部后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，*后經(jīng)濾網(wǎng)進一步截留雜質(zhì)后由出水管排出；雜質(zhì)在流體旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力作用下，沿錐休內(nèi)壁落入設(shè)備下部集污器中，錐體下部設(shè)有特殊構(gòu)件防止雜質(zhì)向上泛起，當積累在集污器中的雜質(zhì)積累到一定程度時，只要開啟手動閥門，雜物即可在水流作用下流出旋流除污器。旋流除污器集旋流、沉淀與除污為一體，主要用來清除地下水和地下熱水以及其他水源中的固體顆粒。較目前市場上的除砂器，增加了除污單元，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對微小顆粒的過濾效率高，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點。而且可以去除水中的懸浮物。
產(chǎn)品導航 Products
