除塵設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速的影響:
除塵設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速的巨細(xì),取決于含塵氣體的性狀、織物的種類以及料塵的性質(zhì),通常按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選擇.大都反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6~1.3m/s之間,脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右,玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s,過(guò)濾風(fēng)速是反映袋式除塵設(shè)備處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它對(duì)袋式除塵設(shè)備的工作和性能都有很大影響。在處理風(fēng)量不變的前提下,提高過(guò)濾速度可節(jié)省濾料(即節(jié)省過(guò)濾面積),提高了過(guò)濾料的處理能力。但過(guò)濾速度提高后設(shè)備阻力增加,能耗增大,運(yùn)行費(fèi)用提高,現(xiàn)時(shí)過(guò)濾速度過(guò)高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí),使過(guò)濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大,會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部,甚至透過(guò)濾料,使出口含塵濃度增加。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層,引起過(guò)于頻繁的清灰,增加清灰能耗,縮短濾袋的使用壽命。因此,過(guò)濾速度的選擇要綜合煙氣特點(diǎn),粉塵性質(zhì),進(jìn)口含塵濃度,濾料種類,清灰方法,工作條件等因素來(lái)決定。一般而言,處理較細(xì)或難于捕集的粉塵,含塵氣體溫度高,含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過(guò)濾速度。
除塵器的自動(dòng)清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉(cāng)清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰,在檢修調(diào)試階段選用定時(shí)清灰或單倉(cāng)清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫(huà)面上選擇實(shí)現(xiàn)。
定壓差清灰:根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作,當(dāng)壓差大于上限時(shí)開(kāi)始清灰,低于下限時(shí)停止清灰。
定時(shí)清灰:在操作畫(huà)面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間,控制清灰機(jī)構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔時(shí)間工作。
單倉(cāng)清灰:可在主控室CPU或除塵器MMI畫(huà)面上操作,控制某一倉(cāng)清灰一次。
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